ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ ЛИНИИ

Линия переработки зерна растительного происхождения (в дальнейшем линия) предназначена для переработки в высококалорийный корм или высокобелковую добавку. Основным элементом линии является экструдер(ы), в которых под воздействием высокого давления и температуры происходит преобразование первичного продукта в корм.

Шнек — наиболее ответственный узел шнекового экструдера, определяющий производительность машины, режимы обработки смеси и качество готового продукта. Обычно шнек — это одно- или двух- заходный червяк, состоящий из нескольких секций, разделенных компрессионными диафрагмами (парозапорными или "греющими" шайбами), которые создают сопротивление движению смеси и способствуют ее сжатию и разогреву. Конструкция шнека обеспечивает постепенное возрастание давления и температуры в экструдере. Глубина винтовой канавки червяка уменьшается на последних секциях шнека, что обеспечивает дополнительное уплотнение смеси и рост давления и температуры.

Секции червяка устанавливаются в съемных корпусах, имеющих на внутренней части продольные ребра для обеспечения движения смеси вдоль оси шнека. При выходе из экструдера готовый продукт "взрывается", при этом теряется влажность, снижается температура, разбухает струя экструдата, которая, по мере увеличения температуры, начинает разрываться на мелкие составляющие.

Питатель осуществляет постоянную подачу сырья в ствол экструдера из бункера-накопителя. Объем подаваемой смеси в зависимости от температуры рабочей зоны экструдера можно регулировать.

Экструдирование зерновых культур

Кормление экструдированным фуражным зерном с\х животных позволяет:

За счет высокой усвояемости уменьшить объем скармлевания фуража до 30%
Восстановить и улучшить питательные свойства испорченного зерна( прелое, плесневелое, зараженное различными насекомыми, а так же токсичное зерно)
Решать вопросы приготовления стартерных кормов ,т. е. кормов для скармливания маленьких с\х животных( подсосных поросят, поросята-отъемыши, суточные птенцы). Экструдат является очень мягким кормом, не травмирует желудочно-кишечный тракт и хорошо усваивается молодым организмом.
Перерабатывать зернофураж прямо после уборки его с поля, не подвергая сушке и переработке. Кроме того сорные включения после экструдирования так же становятся кормом, при этом решается проблема засорения посевов через навоз и помет.

Экструдирование озимой ржи.

Рожь традиционно не считается кормовой культурой, из-за повышенной кислотности. Ее вводят в комбикорма не более 7-10%, после экструдирования РН- баланс ржи приходит в норму и ее можно вводить в рацион кормов до 90%. Известно, что аминокислотный состав ржи значительно лучше любых других видов зерновых. Поэтому экструдированная рожь является наиболее ценным видом корма. Кроме того:

Себестоимость производства ржи значительно ниже себестоимости производства других зерновых культур
Рожь дает более стабильный и более высокий урожай
Поля после посевов ржи самоочищаются от сорных растений и это позволяет использовать эти поля под элитные сорта зерновых
Используя рожь в качестве фуража можно в корне изменить севооборот и сократить посевы трудновыращиваемых культур
Уборка ржи проходит в более ранние сроки,поэтому почти всегда сухая и хорошо хранится.

Экструдирование сои и бобовых культур.

Соя и бобовые( горох, вика и т.д.) являются белковыми добавками в комбикорма. При этом протеин( белок) сои, выращенной не в Южной Америке, а на территории РФ, усваивается на 40-50% из-за повышенного содержания уреазы( фермент, который препятствует усвоение белка). После экструдирования содержание уреазы приходит в норму и протеин усваивается на 90-95%.Бобовые также вводятся в корма с ограничением, т.к. они вызывают поносы и вспученность. Перечисленные недостатки бобовых устраняются после их экструдирования.

Винтовой конвейер

Предназначены для транспортирования зерновых и незерновых компонентов, производительность 1,0 т/час, диаметр 250 мм, длина 5 м.

С помощью него осуществляется подача готовой смеси в бункер-накопитель экструдера. Внутри трубы конвейера находится спиральный винт, которым осуществляется перемещение зерна или сырьевой смеси. На секции приводной установлен механизм привода конвейера, состоящий из электродвигателя и клиноременной передачи. Электродвигатель установлен на кронштейнах, которыми производится также натяжение клиноременной передачи. Привод закрыт защитным кожухом. На трубе приводной секции смонтировал патрубок, через который проводится выгрузка зерна и сырьевой смеси. На трубе загрузочной секции смонтирован приемный патрубок, в который подаются зерно или смесь, подлежащие перемещению. На стенках выходного патрубка смонтированы магнитные улавливатели.

Смеситель горизонтальный ДСГ-3,0

Смеситель предназначен для смешивания компонентов сырья, после порционного дозирования растительной составляющей.

Технические характеристики смесителя ДСГ -3,0

Производительность, т/ч	до 2,0
Частота вращения ножевого барабана, об/мин	970
Частота вращения шнека мясорубки, об/мин	100
Установленная мощность, кВт	30
Габаритные размеры, мм	2280х1060
Масса, кг	2320

Линия охлаждения и измельчения готового продукта

Система состоит из поочередно соединенных в линию вентиляторов и циклонов. Вентилятор засасывает продукт выходящий из экструдера и подает в циклон где происходит отделение влаги и охлаждение экструдата. Лопасти вентилятора выполняют роль измельчителя. Продукт, пройдя три фазы сушки и охлаждения, в конечном итоге имеет влажность не более 14 % и консистенцию перемолотого зерна. Производительность линии 1000 кг/час по сырью.

Пароотбор

Назначение пароотбора заключается в том, чтобы снять с формирователя пресс-экструдера основное количество пара непосредственно из зоны выхода продукта. Пароотбор состоит:

из приемной камеры
шлюзового затвора
пароотводящего вентилятора

Разделение воздушных потоков пароотбора и линии охлаждения позволяет понижать МДВ готового продукта до 7-10%. Установочная мощность N= 2,45 кВт.

Пневмо - аэрозоль транспорт

Готовый продукт от экструдера до бункера готовой продукции доставляется по пластиковым трубам диаметром 160, 200 мм.

Шкафы управления

Линия оборудована двумя шкафами управления.

С одного осуществляется управление всего технологического процесса экструдерного узла, линии охлаждения готовой продукции – включение и выключение устройств, регулировка скорости вращения шнеков, обеспечение защиты от перегрузок и короткого замыкания питающей сети, схема аварийного отключения питания, контрольные приборы температуры рабочей зоны и рабочей нагрузки экструдера, регулировка скорости вращения шнека питателя.

С другого идет управление работой измельчителя, шнека подачи растительной составляющей и смесителя – защита от перегрузок, схема аварийного отключения.

УСЛОВИЯ ПОСТАВКИ

Стоимость поставки линии определяется на основании следующих исходных данных:

перечень отходов;
количество отходов, т/сут.

В стоимость включены изготовление оборудования, его монтаж, наладка и обучение персонала

Оплата производится поэтапно. Окончательный расчёт Заказчик производит после сдачи линии в эксплуатацию.

ЧАСТЫЕ ВОПРОСЫ:

Какова стоимость линий?

Стоимость линий зависит от вида и количества отходов, которые требуется переработать. Заполните опросный лист и мы направим Вам развёрнутое коммерческое предложение.

Что может быть использовано в качестве растительного наполнителя и для чего он необходим?

Растительный наполнитель необходим для создания сухого трения в стволе экструдера. Благодаря этому обеспечивается требуемая температура и давление для получения качественной продукции. В качестве растительного наполнителя можно использовать отруби, любое дробленое зерно (в том числе и потерявшее потребительские качества), зерноотходы, шроты и т.п.

Наполнитель должен быть освобождён от механических примесей и иметь влажность не выше 15%.

Какое количество наполнителя требуется на 1 тонну отходов?

В отличие от обычных зерновых экструдеров, наши позволяют качественно перерабатывать сырьё высокой влажности. Количество растительного наполнителя при переработке такого сырья может превышать количество отходов в 3–5 раз, в зависимости от вида перерабатываемых отходов.

В пропорции 1:1 можно перерабатывать «сухие» виды отходов, например, испорченную мясокостную или рыбную муку.

Можно ли снизить потребность в растительном наполнителе за счёт предварительного обезвоживания или сушки отходов?

Возможна предварительная сепарация отходов, содержащих внешнюю влагу. Например, пера птицы после гидросмыва или крови животных (на специальных сепараторах). Это приводит к снижению потребности в растительном наполнителе. В свою очередь снижение влажности мясных отходов возможно только в случае длительной тепловой обработки (термической сушки). Это объясняется тем, что влага, содержащаяся в таких отходах, внутренняя, и практически не может быть отжата механически.

Кроме того длительная термообработка значительно снижает питательные показатели сырья, приводит к снижению потребительских качеств получаемой продукции, требует значительных затрат электроэнергии и дополнительных теплоносителей (газ, пар и т.п.). Поэтому сушка биологических отходов не имеет экономического смысла.

Каковы требования к помещению для размещения линии?

Существует три основных требования к помещению:

— ровный бетонный пол толщиной не менее 200 мм;
— температура внутри помещения не ниже +10 градусов С;
— высота – 6 метров

Остальные параметры, такие как площадь, конфигурация и т.п., будут зависеть от производительности линии, видов перерабатываемого сырья.
После получения эскиза помещения (с указанием всех проемов ворот, дверей, окон), мы размещаем оборудование линии и согласовываем его с заказчиком.

В случае, когда ведётся проектирование нового помещения, мы направляем свои предложения в качестве исходных данных для проектирования.

Какие запасные части требуют регулярной замены, какова их стоимость?

Регулярной замены в процессе работы линии по переработке биологических отходов требуют две группы запасных частей:

- ножи измельчающего оборудования
- изнашивающиеся части ствола экструдера (шнеки, шайбы, кольца и т.п.).

Срок службы этих деталей оценить сложно, так как зависит от абразивности сырья, чистоты растительного наполнителя и ряда других факторов. Поэтому рекомендуем ориентироваться на затраты, указанные в разделе экономика переработки , так как они получены опытным путём при эксплуатации реальных линий.

Возникают ли проблемы при согласовании с природоохранными структурами и СЭС?

Ни на одном из наших объектов никогда не возникало каких-либо проблем с экологами и СЭС.
Это связано с тем, что при работе наших линий полностью отсутствуют вредные выбросы, вторичные отходы, стоки, что полностью совпадает с требованиями экологов.

Где можно ознакомиться с работой действующей линии?

Мы приглашаем своих потенциальных заказчиков посетить Челябинск, чтобы получить полное представление о работе оборудования по переработке биологических отходов. Мы также даем возможность ознакомиться с действующими линиями и передаём контакты организаций, которые эксплуатируют наше оборудование и осуществляют кормление полученной продукцией.

Отсутствие подробного описания реализованных проектов в открытом доступе связано с необходимостью предварительного согласования обращений к нашим клиентам.